サービスビューロ
八十島プロシード
八十島プロシードの3Dテクノロジーサービス
国内随一を誇る設備と業界最高水準の技術力、そしてパイオニアだけが持ちえる固有のノウハウを築き上げ、
お客様のあらゆるご要望にお応えするサービスを多彩に展開しています。
スピーディに試作品をつくりたい、3Dモデルで量産化の最終検討がしたい、現物や図面を3Dデータ化したい、
生産現場の負担を軽減したい。製品開発から量産まで、3Dプリントに関するお困りごとを私たちがすべて解決いたします。
強み
- 80余年にわたりモノづくりに携わる中で鍛え上げた技術とノウハウ
- あらゆる品質要求に高いレベルで応える国内トップレベルの3Dプリンタ設備
- スキャニングから設計、実際のモノづくりまでを網羅するサービスと総合力
- 工業製品、医療、建築など、多分野にわたる実績と豊富な経験値
- あらゆる課題の解決に全力で取り組み、最良のアウトプットをめざす挑戦マインド
3Dプリント造形受託サービスの他、
- リバースエンジニアリング
- 3D/CTスキャン
- 3D設計
の受託サービスを行っており、多角的にお客様のニーズにお応えいたします。
3Dプリント造形受託サービス
3Dプリンタのハイエンドモデルを結集。最大サイズの出力可能な大型機も保有し、
造形サイズ、材料など、あらゆるご要望に、スピーディに対応。
FDM 熱溶解積層方式
主な特長
- 細かいフィラメントの積層により、一筆書きのように立体物を造形する
- 様々な樹脂材料を選択可能（リアルマテリアル）
- 中身を中空構造にして造形が可能
採用事例
- 製造治具
- 検査治具
- 大型製品試作
- 最終製品（自動車内装部品）
主な仕様
| 装置 |
Fortus 400mc F 900 F 370 |
|---|---|
| 造形領域 |
x910 × y605 × z910 x405 × y355 × z405 x355 × y250 × z355 |
| 材料 | ABS／ASA／Nylon／PEKK／ULTEM™等 12種類 |
SLS 粉末焼結積層方式
主な特長
- 必要な部分だけレーザー焼結
- 粉末がサポートの役割も兼ねるため、サポート材が不要
- 複数同時造形で価格を抑えられる
- 靭性、強度があるため機構の確認に適する
採用事例
- 試作（機構、形状確認用）
- ロボットハンド
- 最終製品 (ボビン、ケーブルカバー、自動車内装部品など)
主な仕様
| 装置 |
EOSINT P760 EOSINT P396 Formiga |
|---|---|
| 造形領域 |
x670 × y360 × z560 x190 × y230 × z310 x320 × y320 × z570 |
| 材料 | PA2200 |
PBF 粉末床溶融結合方式
主な特長
- 東レ(株)独自のポリマー設計技術により、粉末床溶融結合造形に最適な流動性やポリマー特性等を有するPPS樹脂粒子トレミルPPSを使用
- ガラスファイバー入、カーボンファイバー入等、繊維強化グレードの選択も可能
採用事例
- 試作（機構・形状確認用）
- 最終製品（装置部品など）
主な仕様
| 装置 |
RaFaEl Ⅱ 550C-HT RaFaEl Ⅱ 300C-HT |
|---|---|
| 造形領域 |
x500 × y500 × z500 x300 × y300 × z410 |
| 材料 |
PPS PPS CF PPS GF |
MJF マルチジェットフュージョン方式
主な特長
- XYZ方向の強度の異方性が少ない
- 耐熱性及び靭性がある材料のため、強度があり精細な製品の実現が可能
- PPはBASF社と共同開発された100%混合物無しの材料
- 生体適合性認定 USP Class I-VI 及び ISO 10993に準拠
採用事例
- 製造治具
- 検査治具
- 試作（機構・形状確認用）
- 最終製品（装置部品など）
主な仕様
| 装置 |
HP Jet Fusion 4200 HP Jet Fusion 5200 |
|---|---|
| 造形領域 |
PA12・PA12GB x380×y280×z380 PP x380×y280×z370 |
| 材料 |
PA12 PA12GB PP |
Polyjet 紫外線硬化方式
主な特長
- アクリル系液体材料をUV硬化造形
- フルカラー造形が可能（PANTONE指定可）
- ショアA硬度30～95°指定可（ゴムライク）
採用事例
- 可視化モデル
- デザイン確認
主な仕様
| 装置 |
Stratasys J750 Objet500 CONNEX3 |
|---|---|
| 造形領域 | x490 × y390 × z200 |
| 材料 |
アクリル系 紫外線硬化型樹脂
|
J・3D
株式会社J・3D
〒455-0815 名古屋市港区油屋町1丁目30番地
TEL：052-389-1901 FAX：052-389-1902
Home： https://j3d.co.jp
金属＆樹脂の3Dプリント受託サービス
開発部品・試作部品から金型部品まで短納期でお造りします
金属3Dプリンター受託造形サービス【試作部品・金型部品】 |株式会社j・3D (j3d.co.jp)
1開発部品、試作部品の短納期製作
事例
エンジン部品
ラティス形状
ケース部品
造形の流れ
2金型部品の入子・埋子の内部冷却＜3D冷却水管＞
3D冷却水管のメリット
サイクルタイムの短縮
かじり、焼付きの解消による品質向上
-
適正な水管配置によるショット数増
（2～3倍の実績あり）
ハイブリッド造形
ハイブリッド造形
3金型部品の入子・埋子の内部冷却＜3D冷却水管＞
ATOSで取込んだデータを元に3Dモデリング化!
モデリングデータから短期間で3D造形にて再現!
現物しかない部品、金型、治具等の再製作が実現!
完成品をスキャニングし3Dモデルとの比較検査も可能!
| 仕様 | ATOSII Triple scan 5M |
|---|---|
| 撮影範囲 |
170＊130＊130mmカメラレンズ 320＊240＊240mmカメラレンズ 700＊530＊520mmカメラレンズ |
| 自動測定 |
自動回転テーブル テーブルサイズ:φ640 耐荷重:150kg |
4金属造形のご紹介
金属造形機
EOS社 M280
EOS社 M290
造形エリア
MAX 250(X)x250(Y)x280(Z)mm
材質（金属）
- マルエージング鋼（時効処理鋼）
- アルミ（AlSi10Mg）
- インコネル718（耐熱鋼）
- 純チタン（TiCP）
- ステンレス合金(SUS316L)外注
東レ・プレシジョン株式会社
金属3D造形+2次加工サービス
金属3Dプリンター受託造形サービスと精密な2次加工の組み合わせで納品後、
ダイレクトに装置への装着、使用が可能となります。
東レ・プレシジョンの金属3Dプリンター受託造形サービスでは、金属3Dプリンターでの製作後、表面/内面の磨きなどの2次加工も行います。2次加工を見越した造形設計を行うため、よりお客様の要望に合った最適な製品を実現します。
金属3Dプリンター受託造形サービスの特長
①2次加工(仕上)を含めた
ワンストップサービス
②永年培った微細加工技術による
高精度な仕上げ
③幅広い造形サイズ、部分造形、
部品補修に対応可能
④豊富な材料ラインナップにより、
最適な材料をご提案
⑤東レグループの
プリンターソリューション
その他の特長
- 造形解析”MSC社のSimufact additive”を用いて事前検証するので造形失敗リスクを低減します。
- 金属3Dプリンタの大敵である熱ひずみも造形解析を駆使してモデル形状を補正し最小化できます。
- 造形物の表面はザラザラしています。ブラスト仕上げだけでなく部品形状に合わせて最適な研磨方法を選択し、表面粗さを改善することができます。
- 1個から試作対応します。量産品対応も可能です。
- 造形品の品質に不安がある場合、原料の品質確認（組成や流動性など）、造形品の品質確認（組成や強度など）、製造工程凍結などお客様と品質管理方法を協議し、対応できます。
- タングステンなどの難削材料を切削加工でなく積層造形法で製造できます。
- 金属3Dプリンタでの製造に合わせた形状の最適化提案を積極的に行っています。
金属3Dプリンター 装置
| 装置 | TRUMPF TruPrint1000 | EOS M290 | 芝浦機械ZK-T2010 |
|---|---|---|---|
| 保有台数 | 1台 | 2台 | 1台（協力会社） |
| 方式 | L-PBF | L-PBF | DED |
| ｴﾘｱ(㎜) | Φ100×H100 | 250×250×H325 | Φ2000×H1000 |
| 特長 | 高精細な形状の造形が可能 | 高品質造形が可能 | 大型の造形が可能 |
金属3Dプリンター 造形材料
| 造 形 方 式 | パウダーベッド方式 | DED方式 | ||
|---|---|---|---|---|
| 対応サイズ（mm） | 標準：250X250XH300 | 最大：1,320X高さ1,150 | ||
| 造形材料 | 1 | ステンレス鋼（SUS316L） | 〇 | 〇 |
| 2 | ステンレス鋼（SUS630） | 〇 | ||
| 3 | ステライト６ | 〇 | ||
| 4 | インコネル７１８ | 〇 | 〇 | |
| 5 | マルエージング鋼 | 〇 | 〇 | |
| 6 | 合金工具鋼（SKD61） | 〇 | ||
| 7 | 高速度工具鋼（SKH51） | 〇 | ||
| 8 | ハステロイ C276 | 〇 | ||
| 9 | ハステロイ X | 〇 | ||
| 10 | 純タングステン | 〇※ | △ | |
| 11 | チタン（Ti64） | 〇 | ||
| 12 | アルミ合金（AlSi10Mg） | 〇 | ||
| 13 | アルミ合金（AlSi12） | 〇 | ||
| 14 | 純タンタル（Ta） | 〇※ | ||
| 15 | スーパーインバー | 〇 | ||
| 16 | モリブデン | △ | ||
〇：対応可能 △：対応準備中
※：φ100×H100mmを超える場合は別途ご相談下さい
3Dプリンター 造形事例
金属3Dプリンターの受託造形サービスなら
モデル作成支援～仕上げ加工まで
トータルサポートの東レ・プレシジョン株式会社
平行多孔コリメータ
-
材質
純タングステン
-
用途
生体分子イメージング用検出器向けコリメータ
-
特徴
隔壁厚みは80μm、最小セプタ間隔は300μm
コーデッドマスク
-
材質
純タングステン
-
用途
天体観測用検出器向けマスク
-
特徴
独自の製造方法でブリッジレスのマスクを実現
タンタルノズル
-
材質
純タンタル
-
用途
ノズル
-
特徴
難加工材でも自由に小孔を形成可能
タンタルファン
-
材質
純タンタル
-
用途
ファン
-
特徴
溶接レスで一体構造
吸着プレート
-
材質
Ti64
-
用途
吸着ハンド、吸着プレート、搬送機
-
特徴
吸着孔を自由に配置可能。内径や外径にも可
矩形コリメータ
-
材質
Ti64
-
用途
コリメータ
-
特徴
自由にコリメータ形状を設計可能
樹脂成型金型
-
材質
SUS316L
-
用途
樹脂成型、ダイキャスト
-
特徴
螺旋状流路の冷却用水管を有した金型が可能
歯車
-
材質
SUS316L
-
用途
減速器、伝達装置
-
特徴
内部を格子構造にすることで軽量化を実現
クローズドインペラ
-
材質
インコネル718
-
用途
ロケットエンジン用ターボポンプインペラ
-
特徴
研磨で面粗さRa0.5µmに仕上げる事が可能
ブレード
-
材質
インコネル718
-
用途
タービンブレード、圧縮機ブレード
-
特徴
翼形状も3Dモデルからダイレクトに製造可能
プローブ
-
材質
インコネル718
-
用途
ガス採取プローブ
-
特徴
複数の流路を一体化することが可能
多孔質ノズル
-
材質
インコネル718
-
用途
ノズル、スラスト空気軸受け、エアベント
-
特徴
多孔質部はエア流路、水流路となっている
伊福精密
デジタル倉庫サービス®
金属加工の駆込み寺®
Ready for Manufacturing にてデジタル保管できるシステム
OPM-250L
OPM-350L
Mini-Lab-R
| 装置 | OPM-250L | OPM-350L | Mini-Lab-R |
|---|---|---|---|
| 台数 | 1台 | 1台 | 1台 |
| 方式 | PBF-SLS | PBF-SLS | PBF-SLS |
| ストローク （㎜） | 250×250 ×230 | 350×350 ×330 | 90×90×80 |
| 対応素材 | マルエージング鋼、SUS420-J2 | マルエージング鋼 | 6-4Ti、AC4A、IN718、S316、17-4PH |
3Dプリンタの活用最前線：加工優先設計から機能優先設計へ
加工優先設計
加工できる事を前提に設計を行う。
機能優先設計
部品の最大限の機能を優先した設計を行う。
ODEC
金属3Dプリンター受託造形サービス
金属AM＋切削加工で、これまでにない高付加価値製品を製作します。
機械加工一貫対応
金属3D量産化
DfAM-製品設計
サービスの特長
1
造形後の「機械加工工程」まで
自社内で一貫製造いたします。
金属AMのみでは実現が難しい高精度必要部分の機械加工を、自社内で一貫対応することができます。
そのため、高品質の造形品を低コスト・短納期でご提供することが可能です。
2
金属3Dプリンターの造形だけでなく、
製品設計・企画からご相談ください。
造形のご依頼だけでなく、製品設計などの開発段階からご対応させていただきます。
既存の金属加工技術だけでは実現ができない“形状”も3Dプリンターであれば造形することが可能です。
製品の機能UPのための最適な構造設計や、3D水管構造、二次加工を見据えた造形形状など、なんでもご相談ください。
3
量産のご相談までワンストップで対応いたします。
金属AMでの試作後の量産計画についてもご相談ください。量産を見据えた造形品の品質保証体制も整えております。
また、AMだけにとどまらず、切削加工など、これまでの金属加工ノウハウを生かした量産計画もご提案いたします。
サービス紹介
金属AM受託造形
金属3Dプリンターによる受託造形を行います。機械加工による二次加工まで一貫対応できるので、金属3Dプリンターだけでは出せない実現できない精度が要求される製品も提供可能。短納期の試作品・各種治具製作、既存の加工法では難しい製品のAM造形もお任せください。
AMアプリケーション開発
ＡＭに最適な設計(DfAM)から3D造形、必要な二次加工や後処理まで、AMにかかわる、すべての製品開発工程をお手伝いいたします。
3D金型製作サービス
樹脂成型またはアルミダイカストの生産性を向上できる、三次元水管付き金型を製作いたします。金属３Ｄプリンターであれば金型内の水管を自由に設計・配置することが可能なので、製品形状に合わせて、複雑な水路を作り、効率的に金型を冷却することが可能です。
リバースエンジニアリング
国家基準のトレーサビリティに対応した3Dスキャナ（VL-500）を使用し、3Dスキャン及び3Dデータを作成、AM(3Dプリンター)による造形、機械加工による製作で、総合的なリバースエンジニアリングサービスをご提供しています。
金属AM受樹脂3D造形サービス託造形
形状確認用の試作品や生産・製造工程における治工具など、高品質な造形品を短納期でご提供可能。エンプラ並みの強度を持つ材質も、ラインナップしておりますので、最終部品として使用する、カスタムメイド品の製作もご相談ください。
AM製造・運用支援サービス
3D造形用のベースプレートを再利用するための研磨加工や、装置や造形用途にあわせたベースプレート製作を行っています。AMサービスビューローならではの加工ノウハウと品質で、高品位なAM造形に貢献いたします。
内部形状確認サンプル製作（設計開発サポート）
3D水管などの内部構造を視認できる、樹脂3Dサンプルを製作します。特に3D水管などの冷却構造を持つAM製品を開発する際に、試作・確認用としてはもちろんのこと、社内外の開発プレゼンにもご活用いただけます。
主な仕様
| 装置名称 | LPM325S | ProX DMP 200 | Form3L |
|---|---|---|---|
| メーカー | sodick社 | 3D Systems社 | formlabs社 |
| 造形方式 | L-PBF（レーザー粉末床溶融結合法） | L-PBF（レーザー粉末床溶融結合法） | 光造形方式 |
| ワークサイズ | 250×250×250mm | 140×140×100mm | 335×300×200mm |
| レーザーパワー | 500W | 300W | ― |
| 造形精度 | ― | ― | XY解像度：25μm、積層ピッチ：25～300μm |
造形可能な材料
金属
ステンレス鋼材(17-4PH-SUS630)、ステンレス鋼材(SUS316L)
アルミニウム合金材(AlSi12/AlSi10mg)、銅合金
マレージング鋼(1.2709)、チタン合金（64チタン）
樹脂
各種レジン材料
（クリアレジン、タフレジン、ゴムライクなど）
造形事例
造形性能確認サンプル
造形設備：ProX DMP 200
造形品の材質：SUS630
造形品の二次加工について
造形設備：ProX DMP 200
造形品の材質：SUS630
実験用器具の３Dプリンター造形事例
造形設備：ProX DMP 200
造形品の材質：銅合金
オリックス・レンテック株式会社
1プリンター出力サービス
お客さまからお預かりしたデータをもとに研究開発・試作品 治具などの造形をハイエンド3Dプリンターで行うサービスです。
当社3Dプリンター出力サービスの特長
- 金属・樹脂ともに、様々な種類の材料を使用した造形が可能です
- 当社は情報セキュリティマネジメントシステム（ISMS）に関する国際規格であるISO27001を業界に先駆けて取得。データの機密性を確保します。
- 専任の技術担当者が、お客様の課題に応じたお打ち合わせを実施します。
- 金属40台以上、樹脂70台以上の各種３Dプリンターで造形が可能です。
- 材質提案、設計変更相談等、これまで多くの実績と経験に基づくノウハウでサポートします。
2レンタルサービス
卓上モデルのレンタルとLレンタル(オペレーティングリース)で、お客さまの多種多様なニーズに対応し製品開発における試作品や製造プロセスの効率化などを支援します。
Lレンタル（オペレーティングリース）のご案内
在庫にない製品をお客さまご指定のメーカー、代理店より当社が購入し、ご提供できます。
契約期間は原則として12カ月から60カ月まで、 1カ月単位で自由に設定することが可能です。
取扱装置例（金属）
PBF（粉末床溶融結合）
※PBF：Powder Bed Fusion
造形ステージ上に薄く敷いた金属粉末に高出力のレーザーを照射し、焼結・硬化させ積層造形します。
用途
試作・モックアップ、治具製作
BLT-S310/S320
主な仕様
| 特長 | 航空宇宙グレードの造形や、純銅材料も造形可能。 |
|---|---|
| 最大造形エリア | 250(w)×250(D)×400(H)(mm) |
| 積層厚 | 0.02～0.1(mm) |
使用可能材料
| 材料名 | 特長 | 材料名 | 特長 |
|---|---|---|---|
| ステンレス SUS | 延性、耐食性、防錆性 | コバルトクロム合金 Co-Cr | 高耐久、耐摩耗性 |
| アルミ合金 Al | 軽量、ダイカスト材代替え | チタン合金 Ti | 軽量、高強度 |
| 銅合金 Cu | 高熱伝導率 |
※銅合金CuはS310のみの対応です。
※画像提供：BLT
造形例
脊髄インプラント
テールノズル
タービンブレード
航空機インターフェイス
EOS M 290
主な仕様
| 特長 | 実用的な各種金属材料、複雑形状、既存工法では実現不可能な形状の造形が可能 |
|---|---|
| 最大造形エリア | 250(w)×250(D)×290(H)(mm) |
| 積層厚 | 0.02/0.03/0.04/0.05(mm) ※材料により異なります。 |
| 品質監視機能 |
|
使用可能材料
※代表的な材料一覧です。下記以外の取扱材料もありますのでご相談ください。
| 材料名 | 特長 | 用途 |
|---|---|---|
| マルエージング鋼 MS1 | 高強度、硬さ | 金型 機能部品 |
| ステンレス鋼 SUS316L | 延性、耐食性、防錆性 | 水管 医療関連部品 |
| ニッケル基超合金 IN718 | 高耐熱性、耐食性 | タービン 耐熱部品 |
| アルミニウム合金 AlSi10Mg | 軽量、ダイカスト材の代用可 | アルミ試作 軽量化検討部品 |
※代表的な材料一覧です。
上記以外の取り扱い材料もありますのでご相談ください。
※画像提供：EOS
取扱装置例（樹脂）
SLA（光造形方式）
紫外線（UV）レーザーで硬化する液体状の紫外線硬化樹脂に、一層ごとに紫外線を照射して硬化させ積層造形します。
用途
試作・モックアップ、治具製作、デザイン確認、小ロット、型製作
Zrapid iSLA800
主な仕様
| 特長 | 大型造形×優れたコストパフォーマンス。滑らかな表面とJIS規格中級クラスの寸法精度 |
|---|---|
| 最大造形エリア | 800(w)×800(D)×550(H)(mm) |
| 積層厚 | 0.05～0.1(mm) |
使用可能材料
| 材料名 | 特長 |
|---|---|
| ABSライク（白） | 優れた耐久性、曲げ強度 |
| ABSライク（透明） | 優れた透明度で可視化されたモデルに適した材料 |
※画像提供：株式会社Bfull
造形例
筐体モデル
ファンカバー
レンズ
モニター筐体
照明カバー
取扱装置例（樹脂）
FDM（熱融解積層法）
※FDM：Fused Deposition Modeling。
熱可塑性プラスチック材料を半液状に溶かし、一層ごとに放出ノズルから押出成型することで積層造形します。
用途
試作・モックアップ、治具製作、デザイン確認、小ロット、型製作
BigRep STUDIO G2
主な仕様
| 特長 | 工学用グレード素材を使った信頼性の高い大型造形 |
|---|---|
| 最大造形エリア | 500(w)×1,000(D)×500(H)(mm) |
| 積層厚 | 0.1～0.5(mm) |
使用可能材料
| 材料名 | 特長 |
|---|---|
| BifRep PLA | 高速造形 最小限の反り 手頃な価格 |
| BigRep PRO-HT | 115℃までの耐熱性 手軽な造形 サポート除去 |
| BigRep HI-TEMP | 荷重たわみ温度160℃ |
画像提要：BigRep
造形例
大型プロペラ部品
一体化されたバイク
大型展示装飾品
飛行機のシートモデル