光造形

formlabs

Form4/Form4L

主な特長

高精細・高い表面品質

高精度・高信頼性だけでなく、超高速造形も実現。
Low Force Display（LFD）技術は60個のLEDを使用し、ピクセルサイズ50μmの高解像度LCDで高精細・高品質の造形を実現します。

豊富な材料

約37種類以上の業界最高クラスの材料の利用が可能
可能性を最大限にするオープンマテリアル ※波長405nm

最先端の造形技術

Low Force Display(LFD)テクノロジー搭載
確かな信頼性と造形スピード、造形品質、寸法精度、利用可能な材料の多彩性を実現します。

主な仕様

	Form4	Form4L
レーザ解像度	25μ
レーザ焦点サイズ	85μ
レーザ出力	250mW x 1	250mW x 2
造形エリア	145 x 145 x 185 mm	335 x 200 x 300 mm
積層ピッチ	25~300μ（※材料によって異なる）
本体サイズ	40.5 x 37.5 x 53 cm	77.5 x 52 x 73.5 cm

アプリケーション事例

エンジニアリング

エンジニアリング
カスタムツーリング

プロダクトデザイン
ラピッド
プロトタイピング

治具・固定具
加工用治具

小ロット生産
特注品

カスタム製品
オーダーメイド製品

ヘルスケア

医学的研究
医療機器

医療用モデル
サージカルガイド

一般歯科
歯科模型

歯科矯正
オーダーメイド製品

教育/エンターテイメント

エンターテイメント
映画小道具

建築
縮尺模型

教育
教材

ジュエリー
デジタル鋳造

ホビー
パーソナライズ生産

Form4 アプリケーション事例

Form4L アプリケーション事例

造形品名：ヘルメット試作
使用材料：Draftレジン（高速造形材）
造形時間：8時間
造形コスト：約10,000円
製作社名：Black Diamond

造形品名：掃除機用ノズル
使用材料：Greyレジン
造形時間：59時間（20本）
造形コスト：約800円（20本）
製作社名：Formlabs

造形品名：治具
使用材料：Tough 2000（ABS相当材）
造形時間：33時間
造形コスト：約8,300円
製作社名：Continental

造形品名：医療機器筐体試作
使用材料：Greyレジン
造形時間：60時間
造形コスト：約13,000円
製作社名： Minnetronix

Photocentric

Photocentric LC Magna

主な特長

PhotocentricのLC Magnaは、高精度に製品デザインを飛躍的にレベルアップすることができ、大型のLCDパネルによって繊細な小型サイズから大型サイズまで、高速3Dプリントを可能にします。試作から大量生産まで幅広く対応しており、歯科医療や工業製品など様々な業界・用途に最適です。

主な仕様

造形方法	LCD方法（液晶光造形方法）
造形サイズ	510×280×350mm
外形寸法	852×641×900mm
重量	110kg
造形速度	-50mm/h
積層ピッチ	25μm～350μm
電源	100-240VAC, 50/60Hz
最大消費電力	1.3kW
ソフトウェア	Photocentric Studio
使用可能材料	デイライトレジン：460nm Draft,Durable,DL110H,High Temp,Flexible,Casting

アプリケーション事例

腕ギプス包帯

造形時間：1時間30分
解像度：0.35 mm
材料：DL110HTR

ヘルメット

造形時間：18時間
解像度：0.1 mm
材料：Daylight Magna Duramax

バイクの燃料タンク

造形時間：32時間
解像度：0.1 mm
HighTemp DL400

Photocentric LC Opus

主な特長

シンプルで分かりやすい操作により、LC Opusは初心者から経験豊富なユーザーまで満足できるオープンソースのUV 3Dプリンタ―です。
LCDパネルによって大量のプリントを驚異的な造形速度で行い、また剥離技術の「Vat-Lift」で1層ずつ安定した造形を実現します。

主な仕様

機器	LC Opus
造形サイズ	310×174×220mm
光源波長	405nm
積層ピッチ	0.03-0.1mm
印刷速度	18mm/時
インターフェース	Wi-Fi、イーサネット、USB 3.0
製品サイズ	415×475×605mm
製品重量	38kg

アプリケーション事例

ヘアドライヤー

造形厚み：0.05mm
造形時間：19時間
材料：DLP Hard Black

タービン

造形厚み：0.05mm
造形時間：19時間
材料：DLP High Tensile Grey

3DSystems（Figure4）

Figure 4 standalone

主な特長

3DSYSTEMSは光造形方式の3Dプリンタを開発した世界初の3Dプリンタメーカーです。
Figure4は30 年以上にわたる研究開発実績に基づいた機能性の高い材料を使用できるのが特徴です。
剛性で耐久性に優れた熱可塑性プラスチックのような特徴を持つ材料、ゴムのように鋳造可能な材料、耐熱性や生体適合性のある材料など、多種多様に取り揃えております。
機能プロトタイピング、最終製品のダイレクト生産、成形、鋳造など、幅広い用途のニーズに対応できます。

実製品を想定した材料

実製品で使用可能か判断する為に多くの試験結果をデータシートとして公開しています。
機械的特性はもちろん耐光性・異方性・耐薬品性等を用意しています。

材料交換も簡単に

レジントレーを交換するだけで材料交換が可能です。
靭性と強度を兼ね備えた材料や耐熱・難燃に対応した材料があり、用途に合わせて材料の選択が可能です。

主な材料

TOUGH-GRY10
グレー/高速造形

TOUGH-GRY15
グレー/汎用

MED-AMB10
琥珀半透明/医療グレード

MED-WHT10
ホワイト/医療グレード

PRO-BLK 10
ブラック/耐候性

HI TEMP 300-AMB
琥珀半透明/高耐熱

RUBBER-65A BLK
ブラック/エラストマー

Rigid White
ホワイト/耐候性

Rigid Gray
グレー/耐候性

High Temp 150C
FR Black
ブラック/難燃グレード

主な仕様

製品名	Figure 4 standalone
方式	光造形(DLP)方式
パーツ材の種類	紫外線硬化樹脂ゴムライクキャスト
サポート材	モデル材と同一
特徴	高速造形、機能性の高い材料が使用可能
有効造形エリア	X124.8 x Y70.2 x Z196 mm
解像度	1920 x 1080 ピクセル
装置寸法	W426x D489 x H971 mm (3Dプリンター本体のみ)

Stratasys（Origin two）

Origin two

主な特長

高い生産性

成形品同等のモデル品質と量産を見据えた高速造形の実現

幅広い高性能材料

最高285℃の高耐熱性材料や、高い耐衝撃強度を持つ材料、エラストマー材料など使用可能

高精細モデル

最小積層ピッチ0.050㎜の表面が滑らかなモデルを造形可能

主な仕様

電源	100-120VAC, 50/60Hz, 7.1A 200-240VAC, 50/60 Hz, 3.5A
外形寸法	W500×D520×H1,170mm
重量	86kg
ワークサイズ	W192×D108×H370 mm / 7,672㎤

活用事例

	高耐熱材料	高強度&衝撃性材料	ラバーライク樹脂	樹脂型用材料
材料
特長	280°Cまでの耐熱性。高性能ハロゲンフリー難熱剤、高弾性率の樹脂材料。	耐久性があり、優れた伸びと強さをあわせもつポリプロピレンに類似した属性の樹脂材料。	柔軟性と復元性、層間強度に優れたエラストマー樹脂材料	耐熱性 (約100°C)。樹脂型用材料。
用途	F16航空機: 油圧ケーブルクランプなど温度変化における寸法変化を抑え、高耐熱、振動や加熱性及び化学物質への耐久性を必要とする部品に適用。OriginOneでは、5%の軽量化、2倍の強度を実現。	四足歩行ロボットなど素早いロボットの動きに対して、高い曲げ強度、耐衝撃性を備える部品に適用。	靴・スポーツ用品などのクッション、シール、パッキン部品など柔軟性、クッション性、曲げや引張りへの耐性が求められる部品に適用	樹脂型など耐熱性が求められる工具や樹脂型など表面仕上げや2次加工が必要な部品への適用。
物性	LOCTITE® 3D 3955 by Henkel 難燃性 UL94規格VO 難燃/ 発煙/ 毒性特性 285CHDT、引張弾性率:3786MPa	LOCTITE® 3D 3172 by Henkel 衝撃強度 70J/m 曲げ強度、引張り強度、破断伸び100%以上熱変形温度:52°C	LOCTITE® 3D IND402 引張破断伸率：230% 引裂き強さ：28N/mm	LOCTITE® 3D IND403 High Modulus by Henkel 引張強さ 91Mpa 荷重たわみ温度：80°C
造形速度	20パーツ/ビルド (1時間未満) 12,000パーツ以上/月	20パーツ/ビルド (約7.5時間) 1600パーツ以上/月	15パーツ/ビルド (7.5時間) 1600パーツ以上/月	8パーツ/ビルド (1.2時間) 4セットの金型1700セット以上/月

Raise3D

Raise3D DF2

主な特長

精密で高精細な産業エンジニアリング用途から限定用品に特化したプロトタイピングまで高次元エンジニアリングを実現可能にする光造形

主な仕様

	Raise3D DF2
方式	DLP方式
造形サイズ	200×112×300mm
積層ピッチ	50‐100μ
材料	スタンダードレジン・タフレジン・ハイディテールレジン・ハイテンプレジン
重量	60㎏（総重量）

造形事例

嵌合ふた

highDetailレジン
造形時間：4時間
2次硬化時間：30分

グリップ

Rigig3kレジン
造形時間：4時間
2次硬化時間：30分

二股パイプ

Tough2kレジン
造形時間：4時間
2次硬化時間：30分

微細形状

highDetailレジン
造形時間：12時間
2次硬化時間：30分

SATT SYSTEMS

SmaPri Sonicシリーズ

主な特長

SmaPri Sonicシリーズは4K/8KのLCDを使用した高解像度、高精細なモデルが作成できる光造形機です。
導入しやすい価格、ヒーター付きで安定した稼働を実現します。Sonic 4Kは医療機器登録済みの装置となり、歯科技工の現場でも多く活用いただいています。

実製品を想定した材料

使いやすさこだわり、エ具を使わずにセッティングが可能なノブ式を採用。
工具不要のキャリブレーションを実現しました。さらに特別仕様の大容塁レジンバットを採用。レジンバットはスライドして簡単に引き出せるのでレジンの処理もスムーズに行えます。

サポート除去

Easy Removeシステムなら、誰でも簡単にサポート部を除去できます。
道具も不要で、ケガの心配もありません。是非動画でこの便利さをご覧ください。

歯科技工用材料

高温滅菌が可能なサージカルガイド生体性適合材料。
模型製作とマウスピース成形用模型に適した低コスト材料。
クリストバライト埋没で鋳造ができヒートショック対応の材料。

主な仕様

製品名	SmaPri Sonic 4K	SmaPri Sonic8K
方式	光造形(LCD)方式
パーツ材の種類	紫外線硬化樹脂ゴムライクキャスト
サポート材	モデル材と同一
医療器機器登録	あり	なし
有効造形エリア	X200 x Y125 x Z200 mm	X330 x Y185 x Z400 mm
解像度	LCD 4K	LCD 8K
装置寸法	W330x D290 x H470 mm	W470x D400 x H680 mm

造形可能エリア

X:Y:Z(mm)：48x27x50

本体装置

装置サイズ(mm)：1000x700x1600
重量：85kg

造形方法

造形テーブルを部分ごとに分割し作成する事によりこの精度を実現しています。

作成事例

コネクタ

ステント

チップソケット