BMD
（Bound Metal Deposition）

DesktopMetal

Studio System2

主な特長

容易な運用

造形・焼結の2ステップで完成。金属粉末を直接扱わない/溶剤を使用しない安心・安全モデル

簡単サポート除去

モデルとサポートの間にセラミック層を挟むことで焼結後簡単にサポート除去が可能
従来工法では難しい複雑形状のモデルも造形。

安価な導入コスト

従来の金属3Dプリンターと比較して安価。

主な仕様

造形して焼結するだけの簡単2ステップ

[3Dプリンター]
電源	単相100V 15A
外形寸法	W823×D529×H948 mm
重量	97kg
ワークサイズ	W300×D200×H200 mm
[ファーネス]
電源	三相200V 30A
外形寸法	W1380×D931×H1628 mm
重量	733kg
ワークサイズ	W300×D200×H170 mm

活用事例

ピストンヘッド（ｼﾞｪﾈﾚｰﾃｨﾌﾞﾃﾞｻﾞｲﾝ）

サイズ： 59 x 54 x 80 mm
材質： 4140 機械構造用合金鋼（SCM440相当）

課題

アルミニウム合金から機械加工されるピストンは、納期がかかり、迅速な試作と評価試験が困難
設計から生産に移行するまでに数か月～数年

解決策

様々な設計の試作と評価試験が容易に行えるため、製品開発スケジュールの短縮、早期市場投入、ジェネレーティブデザインなどの最適化適用が可能となり、機械加工待ちを回避

サーモスタットのハウジング

サイズ： 59 x 54 x 80 mm
材質： 316L ステンレス鋼（SUS316L相当）

課題

鋳造品だが需要減少に伴い生産中止となり、部品の入手が困難に
金型や工具がない、形状が複雑で加工しにくいなどの理由で再現は困難

解決策

希少な部品をアフターマーケット部品メーカーが迅速に再現し、希望するカーマニアに提供することが可能に

MarkForged

Metal X

主な特長

TECHNOLOGY
ADAM
Atomic Diffusion Additive Manufacturing

第四世代の複合3Dプリント技術をベースにしたMetal Xは、
従来の金属積層造形装置とは全く違う次元の造形スピード/安定性と製造コスト低減を実現しています。
ADAM | Atomic Diffusuin Additive Manufacturingという最新積層技術を採用し、金属積層造形の新たな「ゲームチェンジャー」として製造プロセスの革新をご提案します。

新技術：ADAM | Atomic Diffusion Additive Manufacturingとは
3D積層造形法と金属粉末射出成型法(メタル・インジェクション・モールド)を組み合わせた全く新しいメタル3Dプリント技術です。金属粉末射出成型法の原理に基づき、焼結後の金属は最大密度99.7%を実現しかつ滑らかな表面精度を得ることが出来ます。